| 對(duì)聚氨酯包膠工藝的概述—良浩聚氨酯提供 |
| 發(fā)布時(shí)間：6/11/2025 來源：重慶博誠塑膠制品有限公司 閱讀：6747次 |
聚氨酯包膠輪及滾筒在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，它們廣泛應(yīng)用于印刷、紡織、包裝、輸送等多個(gè)領(lǐng)域。接下來，我將詳細(xì)為大家介紹這一工藝流程。
聚氨酯包膠輪及滾筒的制作通常是由客戶提供需要包膠的輥芯或者提供圖紙及相應(yīng)的需求，由我們公司技術(shù)人員依據(jù)客戶需求的顏色、尺寸及硬度及工況環(huán)境的相關(guān)要求選擇相應(yīng)的配方進(jìn)行包膠加工。
我們的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
第一步，清洗鐵芯。 如果是新的膠輥鐵芯，我們需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，則需要把舊膠輥外層的包膠去除，并用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。這一步驟確保了鐵芯表面的清潔，為后續(xù)的包膠提供了良好的基礎(chǔ)。
第二步，膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理。 我們會(huì)對(duì)膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。這一步驟通過增加表面的摩擦力，提高了包膠的附著力。
第三步，噴砂處理。 將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理。噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行。噴砂的目的是讓膠輥表面更加粗糙，從而使得包膠后膠與鐵芯粘合得更好。
第四步，包膠。 對(duì)經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠。這一過程需要嚴(yán)格按照客戶的需求，確保包膠的顏色、尺寸及硬度符合要求。
第五步，包膠輪硫化。 包膠后的膠輥一般需要1224小時(shí)的硫化時(shí)間。經(jīng)過硫化后，膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘接在一起。這一過程是確保包膠輪質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。
第六步，包膠輪加工。 按客戶要求的尺寸和形狀來加工，部分客戶對(duì)膠輪表面要求較高的情況下，需要用車床進(jìn)行加工成型。經(jīng)過以上步驟，聚氨酯包膠輪及滾筒的加工就完成了。
通過以上六個(gè)步驟，我們能夠確保每一件產(chǎn)品都符合客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求。良浩聚氨酯一直致力于為客戶提供高質(zhì)量的包膠服務(wù)，我們的專業(yè)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，確保了產(chǎn)品的卓越性能和長(zhǎng)久使用壽命。
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